熱鍍鋅生產(chǎn)中影響鍍件鋅層厚度的因素

熱鍍鋅生產(chǎn)線熱鍍鋅產(chǎn)品鋅層厚度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，低于國家標準的鋅層厚度是不合格的產(chǎn)品而鋅層過厚既會影響成品使用效果又會增加不必要的成本。影響鍍鋅厚度的原因主要有鍍鋅溫度、鍍鋅時間、鋅液粘度、引出速度等。

一，鋅液溫度對鋅層厚度的影響。現(xiàn)在國內(nèi)外熱浸鍍鋅廠家的鍍鋅溫度一般都控制在430-450℃的范圍，當鋅液溫度升高并超過465℃時，會使不良的鐵-鋅中間金屬化合物的形成增多。當鋅液溫度高，鋅液附著量大。當鋅液溫度低時，鋅層太薄，容易脫落。因此，熱鍍鋅生產(chǎn)線鍍鋅溫度一般控制在435-445℃為宜。

第二，鍍鋅時間對鋅層厚度的影響。根據(jù)實踐得出，隨著浸入鋅液時間的增加，鋅層的厚度隨之增加。而且浸入鋅液的時間對薄工件的鋅層厚度影響更大，這是因為薄工件會更先到達鋅液溫度。通過長期實踐得出，影響鍍件的鋅層厚度，決定性因素為浸鋅時間和鋅液溫度。

第三，鋅液粘度對鋅層厚度的影響。在鍍鋅過程中，鋅液中的鐵元素不斷增加，鋅渣生成，鋅液的粘度增加。在這種情況下，要鋅液中添加適量的鋁，就可以一定程度上解決因鐵含量超高而造成的鋅液粘度高的這個問題。

第四，引出速度對鋅層厚度的影響。從實踐中，我們了解到，決定鋅層厚度的重要因素除了鐵-鋅合金層表面的粗糙程度外，還有鍍鋅工件從鋅液中的引出速度。當鍍件離開鋅液時，純鋅層尚處在液體狀態(tài)，受到重力和鋅液表面張力的影響，這兩個作用力都會使鍍鋅工件表面尚未凝固的鋅液下流，工件從鋅液中的提升速度控制在1.8-2.5m/min為宜。

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